PROCESS 加工の流れ

加工の工程
ここではお客様のご依頼から製品をお届けするまでの流れを紹介いたします。当社は、豊富なニッケル合金・特殊ステンレスの在庫を利用してスピーディーに仕上げるだけでなく、徹底した検査体制や製 品の洗浄、個別梱包、書類作成まで、お客様の手を煩わせることなく、高品質の製品をお届けできる仕組みを整えております。
  • STEP 1

    見積り・受注

    お客様から引き合い・ご注文を頂き、予算・納期などをお見積りいたします。当社独自のシステム管理により、お客様からのご要望を漏れなく管理いたします。

  • STEP 2

       2.鋼材 の手配

    当社の豊富な在庫から鋼材を調達し、PMI検査(材質検査)を行った後、加工する工場へ搬送します。

  • STEP 3

    加工

    工場にて、フライス・旋盤・溶接などの加工作業を行います。複雑なものや精密度が求められる場合は、加工段階でも中間検査を実施します。

  • STEP 4

    表面仕上げ

    必要に応じて、加工した製品の表面をきれいに仕上げるため、バフ研磨や電解研磨を施します。

  • STEP 5

    洗浄

    加工を終えた製品は 、純水(RO水)を利用した超音波洗浄機等で製品に付着した油や汚れをきれいに落とします。また、材質に応じて切粉のエア洗浄、防錆処理を行います。

  • STEP 6

    PMI検査(材質検査)

    当社切断工場出荷時に おいて、1度目のPMI検査(材質検査)を行い、製品完成までの受入検査時に異材が混入されていないか2度目のPMI検査(材質検査)を行い、異材の混入と外部への流出を防ぎます。

  • STEP 7

    製品検査

    PMI検査(材質検査)以外にも当社加工部検査業務管理規定に基づき、製品検査を行います。形状や寸法に対し、1000分の1㎜単位で検 査を行える検査機器や設備がございます。必要に応じて 検査成績表の発行も行います。

  • STEP 8

    梱包

    細かい製品 やキズ・打コン・仕上り面粗度等に細やかな対応が必要な製品に対し、工業用樹脂トレイ等を使って個別に梱包し、個数の間違い防止や搬送中に製品同士がぶつかって傷が付く危険を防ぎます。

  • STEP 9

    発送

    お客様がご指定する場所へ製品を納品いたします。

※上記の工程のなかで「この部分だけお願いしたい」という注文にもお応えします。
 特殊な案件もできる限りお客様のご要望にあわせて対応いたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。